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Monoblock para Combinación de Llenado y Tapado Groninger KFVG 201

Name: Monoblock para Combinación de Llenado y Tapado Groninger KFVG 201
Brand: Groninger
SKU: 1099120
Price: 47500.00 GBP
Availability: InStock

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Monoblock para Combinación de Llenado y Tapado Groninger KFVG 201

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Descripción del equipo

Total line weight of 5470kg.

Overall dimensions measuring 3m wide x 2.7m height x 8.5m length.

System comes complete with a Groninger DTE-600 rotary table sorter with tray loader for glass bottles.

System includes a Groninger ZSB-600 bottle sorter for PE bottles.

System includes a Groninger DE-100 mobile bottle elevator.

System includes a Groninger AAVK 300 automatic rotary bottle sterilising and cleaning unit.

System includes a Monoblock filler and capper KFVG 201 with a 3-head filling station.

This Groninger filling line was only occasionally used for short runs and is in outstanding condition with low operating hours.

The line operates primarily as a used monoblock bottle filler and capper.

Maximum output reaches up to 60 BPM depending on the container size and capping solution, with a dose size up to 260 ml.

The line is fully suitable for filling liquids, including alcohol-based products.

Provides a high pharma grade dose accuracy of +/- 0.5 %.

Capable of applying push-up spray caps to the containers.

Capable of closing bottles efficiently with push-up spray caps.

Designed for the application of atomisers and applicators.

Compatible with standard screw and push-on caps.

Allows for efficient over-cap application on the production line.

The Groninger DTE-600 rotary table sorter features a tray loader for empty glass bottles and acts as a loading station.

The DTE-600 is built with feed plates, a pusher, and a lid, designed for handling glass bottles and glass bottles with PVC sleeves.

The Groninger ZSB-600 bottle sorter is engineered specifically for PE bottles and features a tilted lid.

The Groninger DE-100 mobile bottle elevator is used for feeding PE bottles directly to the ZSB 600 sorter.

The combination of the rotary table, sorter, and elevator units feeds the automatic Groninger AAVK 300 container and bottle sterilising and cleaning unit.

The Groninger AAVK 300 automatic rotary bottle sterilising and cleaning unit is rated up to 120 BPM when operating as an independent, stand-alone unit.

Containers arrive in the infeed star wheel standing upright, where they are seized by twelve 3-head transport grippers.

The transport grippers turn the containers upside down by 180° for a dedicated sterilising blowing-out and aspiration via a 3-needle station.

The gripper heads are fully adjustable to cover a wide range of different container format sizes.

Before being transferred to the discharge star wheel, the containers are turned again by 180° back into their original upright positions.

An interconnecting conveyor safely delivers the pre-cleaned bottles into the Groninger KFVG 201 filling and capping unit.

The Monoblock filler and capper KFVG 201 features a 3-head filling station, a pump application station, and a pre-clamping and closing system for pumps with or without a splash head.

The KFVG 201 unit incorporates a dedicated applicator and atomizer station.

Equipped with a 10 Litre glass product container placed in a protective plastic coating that prevents the tank from breaking.

The product container includes built-in minimum and maximum control level sensors.

Includes vibrating sorter 1 for sorting and feeding pumps, connected via conveyor to the station that applies push-up spray caps.

Includes vibrating sorter 2 for sorting caps, cap feeding equipment, or applicators for pump caps.

Equipped with an integrated transporter with a dedicated station for overlapping these elements.

Features a centralized, user-friendly Control Panel.

Fitted with a laminar flow system with HEPA filters positioned directly over the filling, closing, and capping zones.

Includes a robust electrical cabinet containing the primary PLC controller.

Equipped with an outfeed transporter conveyor for smooth container discharge.

Features a dedicated reject position for defective objects, including incomplete items without a splash head, applicator, cap, or insert.

Equipped with an automatic cleaning installation attachment (CIP) using municipal and purified water at temperatures up to 40°C.

Equipment adjustments and set-up changes allow for applying and closing caps or placing caps at the applicator-atomizer application station.

Previous product configuration included a 20 ml glass bottle with ROPP and seal.

Previous product configuration included a 20 ml PE bottle with pump and applicator.

Previous product configuration included a 30 ml PE bottle with pump and applicator.

Previous product configuration included a 20 ml bottle in a PVC sleeve with spray-splash pumps and an over-cap.

Previous product configuration included a 20 ml glass bottle with a pump and applicator.

Commonly identified as the Groninger KFVG 201 Monobloc Filler-Capper Combination.

Especificaciones:

Estándar

Métrico

Fabricante

Groninger

Año:

1997

Número de serie:

4229

Modelo:

KFVG 201

Tipo de llenado:

PISTON

Tipo de tapa:

ROTARY

Tipo de tapado:

SCREW

Empaque recomendado:

TARIMA PERSONALIZADA

Dimensiones:

Estándar

Métrico

General:

110.24 x 59.06 x 90.55 in - 4850.12 lb

2800 x 1500 x 2300 MM - 2200 KGS

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